刮板輸送機液壓緊鏈器緊鏈安全技術操作規(guī)程
一、使用范圍
本規(guī)程適用于綜采工作面刮板輸送機緊鏈作業(yè)。
二、上崗條件
三機工必須經過專門培訓，熟知YJLQ-1液壓緊鏈器技術參數(shù)、設備性能和操作注意事項，掌握一般性的檢修和故障處理能力。
三、操作前的準備
1.本作業(yè)使用YJLQ-1液壓緊鏈器技術參數(shù)為：緊鏈速度1.2m/min；緊鏈時間3-5min（意見不超過8分鐘）；緊鏈器額定輸出力矩為4860N.m，額定輸出轉速為25.098r/min；液壓馬達公稱排量468ml/r，系統(tǒng)流量100ml/min，工作壓力11MPa（最大工作壓力不超過20MPa）；制動器制動壓力2.0±0.3MPa；系統(tǒng)最大供液壓力30MPa（超過此壓力需減壓）。
2.將阻鏈器、液控閥組、連接管路等運輸至作業(yè)地點。
3.仔細檢查液控閥組上壓力表是否有損壞，各操作手柄是否有損壞，各接口是否有堵塞現(xiàn)象。如有以上情況，需更換、處理完畢后方可繼續(xù)使用。
4.按液壓管路圖將液壓管路連接到液控閥組上，將液控閥組上A口、B口、X口與液壓馬達進回液、液控制動器相連接，將液控閥組上所有旋轉手柄完全打開。
5.仔細檢查管路的連接是否正確，是否可靠，使用的U型卡是否與管路型號相配套，是否存在串、漏液現(xiàn)象。如有以上現(xiàn)象需及時進行處理，處理完畢后再次進行檢查，完好后方可繼續(xù)作業(yè)。

6.所使用的所有供液管路耐壓等級不得低于40MPa。

緊鏈方式現(xiàn)狀
為使刮板輸送機安全運行，刮板鏈內應具有一定的張力，通常采用10噸緊鏈器施給刮板鏈一定預緊 力。10噸緊鏈器緊鏈時將刮板鏈的一端固定在機頭架側板上或 阻鏈溜槽上，另一端繞過機頭鏈輪，使鏈輪反轉，刮板鏈隨即被拉緊，當刮板鏈張力適當時，緊鏈器 將鏈輪制防止刮板鏈回松，兩個刮板鏈頭接好 后，緊鏈器解除制動。大部分刮板輸送機采用 這種緊鏈方式，緊鏈裝置主要有閘盤緊鏈器和液壓 緊鏈器。閘盤緊鏈器是利用輸送機驅動部電動機 提供給鏈輪動力來張緊刮板鏈，制動時采用手動夾 緊機構，主要適用于小功率的刮板輸送機。對于大功率、長運距的重型刮板輸送機而言，刮板鏈所需預緊力很大，閘盤緊鏈器很難實現(xiàn)。10T液壓緊鏈器利 用馬達提供動力，帶動鏈輪反轉緊鏈并制動，同時 具有機械和電氣閉鎖保護裝置，安全可靠性高，適 用范圍廣，是一種性能比較完善的刮板輸送機緊鏈 裝置，特別適用于重型刮板輸送機的鏈條張緊。
10噸緊鏈器組成
液壓緊鏈器是由液壓馬達提供動力的一種刮板鏈張緊裝置。手動液壓緊鏈器由液壓控制系統(tǒng)和馬達緊鏈裝置兩部分組成。馬達緊鏈裝置通常安裝在刮板輸送機驅動部的電動機與減速器之間的連接罩筒上，減速器一軸上安裝有用 于緊鏈的大齒輪。液壓緊鏈器利用馬達帶動輸入齒輪，并通過惰輪與緊鏈大齒輪嚙合傳遞轉矩，然后 再傳到減速器一軸上，通過減速器帶動鏈輪反轉， 從而達到輸送機鏈條慢速反向移動直至張緊。
10噸緊鏈器工作原理
液壓控制系統(tǒng)的 作用是驅動馬達正反轉和對馬達進行制動控制，它主要由球形截止閥、過濾器、減壓閥、手動換向 閥、液控換向閥、梭閥和壓力鎖閥等組成。

手動液壓緊鏈器工作原理如下：

首先泵站高壓 乳化液經球形截止閥和過濾器進入系統(tǒng)，經過減壓 閥減壓為 15 MPa。當手動換向閥在下位時，乳化液 分為兩路，一路經液控單向閥組流入馬達，經回油 路上的另一液控單向閥組回液，從而驅動馬達帶動鏈輪組件反轉、刮板鏈慢速反向移動；另一路經梭閥和液控換向閥進入減壓閥，乳化液壓力減為 2 MPa 后進入馬達制動器的液壓腔并壓縮彈簧，使馬 達解除制動，即只要馬達一開始工作，對其保持的 制動就同時解除。同理，當手動換向閥在上位時， 馬達帶動鏈輪組件正轉，刮板鏈慢速正向移動。
當手動換向閥在中位時，系統(tǒng)停止供液，兩組液控單 向閥組將馬達的進、排液口封閉，馬達停止轉動； 同時液控換向閥復位，制動器中的乳化液經減壓閥 和液控換向閥回液，馬達制動器靠彈簧恢復制動狀 態(tài)。馬達制動器的最小脫離壓力為 1.2 MPa，由 減壓閥控制。馬達制動器的進口壓力必須限定在 1.2~3.0 MPa，超過最大限定值會造成馬達損壞，制動器進液前連接一個壓力鎖閥，當進口壓力高于 3.0 MPa 時，壓力鎖閥將自動關閉；當進口壓力低 于 3.0 MPa，壓力鎖閥將自動打開，以保證馬達制動器的安全。
手動液壓緊鏈器過程介紹
緊鏈前，首先用阻鏈器將刮板鏈固定，壓下回轉機架使馬達緊鏈裝 置進入正確嚙合狀態(tài)，并檢查惰輪和大齒輪嚙合間 隙是否合適；然后向液壓控制閥供液，操作液壓控 制閥手柄至相應位置，液壓馬達轉動，刮板鏈低速 反轉，隨著刮板鏈張緊力加大，液壓馬達轉速變得 十分緩慢，注意觀察刮板鏈的張緊程度，直到拖出的刮板鏈足夠松弛，將液壓控制閥手柄扳到中位制 動，馬達停轉，此時可以安全地增減鏈環(huán)，調整刮板鏈長度；接鏈完成后將液壓控制閥手柄扳至與緊鏈操作相反位置，使馬達正向運轉拉鏈，當阻鏈器固定的上鏈松動時，操作液壓控制閥手柄至中位停止向液壓控制閥供液，馬達停止運轉；取下阻鏈器，操作液壓控制閥轉動鏈輪，使張緊力均衡；最 后斷開緊鏈系統(tǒng)，使惰輪與大齒輪脫離嚙合。
手動液壓緊鏈器工作中需要注意的事項
1、經常檢查更換液壓軸，保持整潔，避免堵塞油路；
2、緊鏈時操作人員要遠離溜子頭部，緊鏈周圍2米范圍內不得有人，防止鏈環(huán)回彈傷人。
3、進行拉緊時要檢驗溜環(huán)掛鉤是否牢靠。
4、工作前要全面檢查液壓系統(tǒng)完好情況，檢查管路的連接是否可靠，否則不得使用。
5、使用時要愛護裝置，不得亂扔或亂砸。

手動液壓緊鏈器正常操作
1.將刮板輸送機電源切斷并閉鎖，清理干凈電機、減速箱周圍影響操作的雜物，將阻鏈器運輸至作業(yè)位置。
2.將阻鏈器的卡爪插入溜槽限位孔內，保證阻鏈器抓緊裝置安裝可靠、安裝方向正確，防止在使用過程中阻鏈器脫鉤。
3.放置阻鏈器時保證與鏈條平直。
4.將各部位管路安裝到位，并檢查液控閥組是否完好，不完好不得使用。
5.將手動液壓緊鏈器離合手把安全銷取下，拔起擋銷，向“合”方向轉動手柄至擋銷自動彈入手動液壓緊鏈器箱體上對應的銷槽內，使液壓馬達齒輪與減速器輸入軸制動齒輪嚙合，上好保護銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合。
6.三機工檢查手動液壓緊鏈器各部位完好情況，待一切完好后聯(lián)系泵站司機開始送壓。
7.向液控閥組供液，操作控制閥手柄至相應位置，確認液壓馬達正反轉，確認正轉方向后開始緊鏈。
8.操作控制閥手柄，控制馬達轉動，刮板鏈緩慢移動。在此期間注意觀察壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)壓力超過最大工作壓力時要立即停止送壓。
9.隨著刮板鏈張緊力的增大，液壓馬達轉動逐漸緩慢，壓力表壓力逐步上升。此時需密切觀察刮板鏈是否張緊、壓力是否超限，待刮板鏈張緊后，操作手柄打至中位，液控制動器制動，馬達停轉。進行增、減鏈環(huán)，調節(jié)刮板鏈長度。
10.將刮板鏈長度調節(jié)好后，將液控閥組換向手柄打至反轉位置，釋放鏈輪周圍的張緊力。
11.刮板鏈張緊力釋放完畢后，將液控閥組手柄打至中位，停止向手動液壓緊鏈器供液。拔起擋銷，將隔離手柄打至“開”位置并將擋銷自動彈入箱體上的銷槽內。
12.將安全銷手柄插入箱體孔中。
13.拆除阻鏈器。
14.拆除手動液壓緊鏈器各部位管路及液控閥組并將管頭封堵。
15.聯(lián)系控制臺電工送電試運行。
16.清理現(xiàn)場文明生產。
五、安全規(guī)定
1.作業(yè)時必須將刮板輸送機拉空并停機閉鎖，嚴禁在刮板機運行過程中使用刮板機液壓緊鏈器。
2.操作緊鏈器期間，任何人不得進入刮板機溜槽內。
3.將液壓緊鏈器安裝到位后，必須將所有軟管固定在合適位置，以免發(fā)生事故。
4.液壓緊鏈器隔離手柄上設有擋銷，用于手柄定位。液壓緊鏈器不用時，必須將擋銷安裝到位。
5.長時間不使用液壓緊鏈器，需將供、回液管路拆下；為防止發(fā)達與液控制動器生銹，應盡量放凈馬達、液控制動器中的殘液并將所有外露進出液口堵上，防止灰塵進入。再次使用前，應檢查各部位的完好，并進行組裝。
6.液壓緊鏈器中的齒輪需定期涂防銹脂。
7.刮板機液壓緊鏈器每次使用前都必須檢查電連鎖開關是否處于工作位置。
8.液壓緊鏈器允許最大供液壓力為30MPa，如泵站壓力超過此壓力，需進行減壓。
9.調整液控閥組時要仔細觀察壓力表，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表有超出量程的趨勢，要及時斷開壓力源，防止損壞壓力表。
10.長期不使用，再次使用前，需校核液控閥組的壓力讀數(shù)。
11.當刮板鏈運轉或拉緊時，絕不可以有人站在或跨在刮板機上，工作人員應站在合適位置。
12.可根據(jù)現(xiàn)場實際條件適當調整刮板機液壓緊鏈器的工作壓力，但不應超出規(guī)定壓力值的20%。
13.工作壓力每檔調整量建議不超過0.05MPa，最大工作壓力不超過20MPa，最小工作壓力不低于3.5MPa。